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工業上的點膠粘結前通常需要用到等離子體表面處理機

工業上的點膠粘結前通常需要用到等離子體表面處理機:
       電子產品的發展推動了許多產品的升級,包括點膠粘接緊固工藝,受安裝空間和安裝條件的限制。等離子體表面處理機粘接工藝也應用于許多其它場合,包括汽車工業。與螺釘緊固相比,膠水粘接緊固可以節省空間,提高效率。

等離子體表面處理機

        點膠粘接是通過膠固定相同或不同的基底,長期保持不變形的粘接緊固過程,可適用于小尺寸和場合的組件固定,特別是在電子領域,組件小型化,使其他固定方法無用,只能選擇點膠粘接過程。同時,點膠工藝的發展也推動了不同類型的膠水和點膠機設備的應用。
        然而,點膠粘接過程也面臨著一些測試。除了點膠的精度和效率外,材料的種類也在增加。不同的膠水需要面對各種材料。頻繁更換膠水是不現實的,尤其是一些表面非常光滑的基材,包括玻璃和金屬。表面的強疏水性使膠水難以膨脹,膠點容易脫落和偏移,膠水效果大大降低。為了提供粘結效果,必須對基材表面進行等離子體表面處理機的清洗,以提高其表面粗糙度和附著力。
       傳統的表面處理方法是根據不同的基材選擇不同的化學試劑,對基材表面進行一定時間的處理,操作復雜,部分化學試劑昂貴、易燃、易爆、有毒,對操作人員健康造成一定的風險,環境要求高,成本和效率不具有成本效益。
       在實際應用中,一些工藝場景可以通過簡單的清洗來提高粘接效果,因為基材表面有油漬污染。點膠粘接是一種效率和質量要求相對較高的工藝。有些產品甚至在返工時報廢。膠水的選擇確實是影響因素之一,但并非全部。因此,許多企業必須考慮如何滿足粘接工藝的要求。

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